中央空調水系統在運行過程中會有大量水垢、淤泥、鐵銹等腐蝕產物和藻類生物粘泥產生，這些污垢沉積在換熱器銅管表面，嚴重影響中央空調的制冷效果和使用壽命，因此，我們需要在中央空調冷卻水系統和冷媒水系統定期投加各種水處理藥劑，如緩蝕阻垢劑、分散劑、殺菌劑，使水中的結垢性離子穩定在水中,防止結垢、微生物、藻類生成，并起到控制腐蝕、保護中央空調機組的作用。此方法是目前工業循環水處理、中央空調水處理使用最為普遍的一種方法，實踐證明了是有效又經濟的方法。
中央空調水處理對改善中央空調制冷效果、節約能源，抑制設備腐蝕，延長機組使用壽命具有現實意義和實用價值。
空調密閉水系統清洗
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清洗冷卻塔
取水樣
現場加藥
現場檢測水質
現場檢查掛片
自動控制加藥設備
中央空調水處理必要性及目的
1、由于水中鈣、鎂、鹽類物質的存在，空調水系統不可避免的會結生各種水垢，因水垢的導熱系數是碳鋼的1.11%，油垢、藻類、粘泥的導熱系數僅是碳鋼的0.23%，當空調水系統結生污垢后，使機組傳熱性能惡化，排氣壓力增大，制冷效率下降，從而導致能源浪費，運行維修成本增加，結垢嚴重時還會使主機高壓斷開保護，直接影響機組正常運行。
2、水垢使水中溶解氧濃度與垢下金屬面的氧濃度產生濃度差，從而形成氧濃度差電池，使垢下金屬不斷腐蝕。同時微生物粘泥也會對金屬產生腐蝕，腐蝕的結果會大大增加系統的運行維修費用，縮短設備使用壽命，嚴重時可使主機提前報廢。
3、根據空調系統結生水垢和氧腐蝕故障，必須定期清洗除垢和日常水質處理。通過安全有效的化學清洗可達到安全正常運行，顯著提高制冷量或供暖效率的目的。清洗后系統運行成本、電、油、氣耗量大幅度降低。緩蝕阻垢，防腐預膜后保護了主機及管網不受腐蝕，不再結生水垢，延長機組的使用壽命。
目前最常用的方案就是化學方法處理，即通過投加水質穩定劑，如緩蝕阻垢劑、分散劑、殺菌劑，使水中的結垢性離子穩定在水中，其原理是通過螯合、絡合和吸附分散作用，使鈣鎂離子穩定地通過螯合物絡合溶于水中，并對氧化鐵、二氧化硅等膠體有良好的分散作用。由于緩蝕劑在金屬表面形成不溶于水或難溶于水的保護膜，由于阻礙金屬離子的水合反應或溶解氧反應，而抑制腐蝕反應。具體的化學阻垢緩蝕作用下面介紹，此方法是目前中央空調水處理使用最為普遍的一種方法，也是在工業水處理中應用面最廣、技術最成熟的一種方法，實踐證明了是有效而經濟的方法。
中央空調水處理后效果
(1)明顯改善制冷效果，減少事故發生：中央空調水處理可殺菌滅藻，去除污泥，使管路暢通，水質清澈。同時提高中央空調冷凝器，蒸發器的熱交換效率，從而避免了高壓運行，超壓停機現象，提高了冷凍水流量，改善了制冷效果，換熱器進出的溫度差提高1
(2)大幅度節約能源，減少成本：由于沉積物的存在會大大降低熱交換器的效率，電力消耗增加。一臺冷水機組，冷凝器熱交換效率降低致使冷凝壓力升高將導致壓縮機的功耗明顯增加，制冷系數大大降低。如一臺冷水機組從壓焓圖上可以看出，冷凝器熱交換效率降低致使冷凝壓力升高將導致壓縮機的功耗明顯增加，制冷系數大大降低。據計算可知，冷凝溫度在25—
例：一臺制冷量為100萬大卡的水冷式冷水機組，設備額定電力消耗為270KW/小時由于冷凝器結垢使機組冷凝壓力從17公斤升高到21公斤，冷凝溫度也相應的從48.3℃升高到56.7℃,冷凝溫度升高8.4℃則機組的電力消耗增加8.4℃×3.2﹪=26.88﹪；機組一個制冷季度運行6個月每天運行10小時共1800小時，機組平均負荷70%，則一個制冷季度需多耗電：270×70%×1800×26.88%=91445度，以每度電0.7元計，每年浪費的電費為人民幣64011.5元。
中央空調水處理在去除水垢，阻止水垢形成，提高熱交換效率的同時，也減少了電能或燃料的消耗。節約能源10-30%以上，中央空調水處理還可以減少系統排污量，提高了循環水的利用率。從而減少了生產成本。
（3）保護設備，延長使用壽命：(延長管線和設備的使用壽命，即水處理的效果是使管線和設備達到設計的使用壽命)：中央空調水處理可以防銹、防垢。避免設備腐蝕、損壞，特別經預防處理后，使設備使用壽命延長一倍。投入緩蝕劑以后，可以使設備系統腐蝕速度下降90%，消除冷媒水系統“黃水”現象。
（4）大量節省維修費用：未經水處理的中央空調，會出現設備管路堵塞、結垢、腐蝕、超壓停機甚至發生故障。如：運行系統因腐蝕泄露，產生溶液污染，則需要更換熱裝置和溶液，中央空調主機維修費一般需要20-50萬元。中央空調水處理后，即可減少維修費用，又可延長設備使用壽命，為用戶創造更好的經濟效益。
（5）環保排放、有益健康：中央空調清洗和緩蝕阻垢，殺菌滅藻水處理后，水質清澈，還能殺滅空調水中對人體危害極大的軍團菌，使中央空調所供的冷暖氣清新、安全，有利于使用者的身體健康。
中央空調水處理方案
一．水質分析
中央空調循環水檢測項目為:PH、電導率、總硬度、總堿度、濁度、總鐵、總銅、余氯、細菌總數。
二．水質處理過程
循環水處理的任務，就是先清除新舊系統，設備水路的銹垢、粘泥、生物菌藻，然后在干凈的內壁預膜一層完整的薄而密的保護膜（鈍化膜）最后再根據日常水系統變化，通過水質分析投加復配緩蝕劑、阻垢劑、分散劑以及殺菌滅藻劑，延緩系統腐蝕，防止結垢生銹，阻止粘泥淤積以及菌藻滋生。
1. 預處理
預處理包括清洗和預膜。清洗分為物理清洗和化學清洗，物理清洗就是用人工清掃和清水沖洗，以除去殘留的泥沙、建筑垃圾等。化學清洗是以化學清洗劑去除設備管道中的油污、結垢、粘泥、鐵銹和菌藻等雜質，達到清洗金屬表面的目的，降低熱阻為預膜打好基礎。
清洗藥劑為有機高分子化合物，對設備管道無任何損害，其作用機理是滲透、擴散、螯合、能很效的清除污垢的鐵銹。
預膜劑系復合配方，具有協同效應，能在已清洗干凈的金屬表面迅速形成化學保護膜，使其管道設備有很好的緩蝕、阻垢效果，延長設備使用年限。
2.日常保養
預處理后，系統正常運行，進入日常處理階段。根據我公司水穩試驗選作出的初步藥劑配方及初始投加濃度，進行緩蝕、阻垢、殺菌處理。后根據對水質及投加量的跟蹤分析和水處理效果的分析，隨時調整配方，這樣能確保藥劑與工藝的最優化組合，以達到水處理的最佳效果。
三．水處理清洗工藝流程
1．在水系統內的冷卻塔和膨脹水箱中加入剝離劑、殺菌滅藻劑，并加入一定量的分散劑，通過水循環運行24-48小時，進行殺菌滅藻剝離污垢，最后排污。
2．在水系統中加入清洗劑，除去系統中污垢及鐵銹，通過水循環12-24小時，排污到濁度小于15PPM，最后將Y型過濾器的過濾網拆開清洗。
3．在水系統中加入預膜劑進行表面鈍化處理，運行時間在24小時左右，PH值控制在6-6.5之間，排污至濁度小于5PPM。
4．日常維護，藥劑濃度依據具體水質情況，由分析監控決定投加量，以維持和修補系統內金屬表面形成的保護膜，以阻止和分散各種成垢離子結垢，達到防腐、防垢和控制微生物生長的目的。